應(yīng)根據(jù)鍋爐除塵器損壞程度采用不同的修理方法。
1)鍋爐除塵器筒體穿孔的修理
運(yùn)行期間的臨時(shí)修補(bǔ) 用3毫米(mm)厚的鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)，待停爐后進(jìn)行 修復(fù)。
(多停爐后的修理 根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補(bǔ)大小用鋼板補(bǔ)平、補(bǔ)齊，補(bǔ)用鋼板厚度應(yīng)與原鋼板相同，焊縫表面應(yīng)平滑，不允許將補(bǔ)焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補(bǔ)的形狀以圓形、方形、長方形為主。
2)鍋爐除塵器筒體內(nèi)耐磨層的修復(fù)
將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時(shí)清除。
(多用6毫米(mm)的鋼筋彎成單面長30～40毫米(mm)的V形抓釘，并焊接在筒體的磨損部位上。
(爹在磨損嚴(yán)重的部位，抓釘之間的距離為150毫米(mm)，在磨損不嚴(yán)重的部位，每個(gè)抓釘之間的距離為200～250毫米(mm)。
(多耐磨層的現(xiàn)場澆注。鑄型材料的配料比例如下：625號(hào)高鋁水泥25%、0.088高鋁粉25%、1～3毫米(mm)高鋁骨料20%、5—8毫米(mm)高鋁骨料30%、純凈中性水10%～12%。
將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應(yīng)先加水拌1/3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。
將濕料運(yùn)進(jìn)筒體內(nèi)，人工振搗、拍緊，拍出漿平，隨時(shí)抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。
澆鑄時(shí)動(dòng)作要快，在短時(shí)間內(nèi)完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴(yán)重可稍加厚，大厚度不超過100毫米(mm)。
澆注完工后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一，冬季養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加溫養(yǎng)護(hù)，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。二，夏季養(yǎng)護(hù)。澆注1小時(shí)(h)后，室內(nèi)溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內(nèi)外20小時(shí)(h)即可。
